外装照明全体の色調・光度テスト
外装照明は、ヘッドランプ、テール・ブレーキランプ、方向指示器、デイタイム ランニングライト、照光式トリムやバッジなど、車両外部のすべてのLEDを 対象とします。これらはそれぞれ1つ以上のLEDで構成されており、灯具 アセンブリがラインを出る前に、色調・光度・均一性が定められた仕様に 適合している必要があります。
Feasaのシステムは組み立て工程で使用され、灯具のPCBや完成筐体に通電した 状態で直接測定を行います — 固定治具、コンベア上でのインライン測定、 ロボットアーム先端でのツールなど、方式はさまざまです。オプティカルヘッドが 各LEDの上に配置され、1秒未満で完全な測定値を取得するため、テストは 別工程としてではなく、通常の組み立て工程の一部として実施されます。
これが重要な理由は、外装照明が車両の中でも最も目立つ部分の一つであり、 最も規制が厳しい部分の一つでもあるためです。ヘッドランプクラスター内の 不一致や公差外の表示灯は、ドライバーにとって一目瞭然であり、地域の 型式認証基準を外れる可能性もあります。一部を抜き取り検査するのではなく、 組み立てられるすべてのユニットをテストすることで、問題が顧客に届く前に その発生源を特定し、追跡することができます。
使用される製品は用途によって異なります。高輝度ビームやリフレクターLEDには ハイブライトネスLEDアナライザー、赤色・アンバー色の信号灯にはRGB LED アナライザー、低出力のトリムやライトガイドLEDには低光量LEDアナライザーが 一般的に使用されます — 多くの場合、同一ライン上で使用され、結果は単一の トレーサビリティ記録にまとめられます。
- ✓LED間の色調・CCTの一貫性ヘッドランプクラスター間の目に見える不一致を防止
- ✓ECE・SAE規制への適合型式認証基準に対する光度・色度の検証
- ✓グレア・光度制御ビーム出力を法規・設計公差内に維持
- ✓アセンブリごとの完全なトレーサビリティすべての結果を記録し、組立記録と紐付け
顧客より先に不具合を発見
すべてのLEDはアセンブリがラインを出る前に測定されます — 後からの抜き取り検査ではありません。
ブランド・安全性の評判を守る
ヘッドランプの不一致や照明の不具合は、ドライバーが真っ先に気づく類の欠陥です。
規制基準内を維持
ECEおよびSAEの型式認証基準は、抜き取り検査ではなく、すべてのユニットで自動的にチェックされます。
保証・リコールコストの削減
ライン上で規格外のLEDを発見するコストは、保証請求やフィールドリコールのごく一部で済みます。
外装照明のために作られた機器
ホバーで一時停止。カードをクリックすると製品ページ全体をご覧いただけます。
外装照明でよくあるテストシナリオ
Feasaのシステムが外装照明の具体的な測定課題にどう活用されているかをご紹介します。

ヘッドランプLEDクラスター全体の色調・光度マッチング
最新のヘッドランプは、ロービーム、ハイビーム、コーナリング機能にまたがる 複数のLEDを組み合わせています。個々のLED間のわずかな色温度や光度の ばらつきも、点灯すると視認可能になります。Feasaのアナライザーは クラスター内のすべてのLEDを同時に測定し、保存された基準値と照合 することで、筐体を封止する前に不一致のあるユニットを検出します。
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テール・ブレーキ・表示灯向けアンバー・赤色度ソーティング
テールランプ、ブレーキランプ、表示灯は、型式認証を通過するために厳格に 定義された赤またはアンバーの色度範囲内に収まる必要があります。Feasaの RGB LEDアナライザーは基板上のすべてのLEDについて完全な色座標を取得し、 単純な合否判定ではなく、設定可能な色度ビンに基づいてユニットを ソーティングします。
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DRL・ライトガイドストリップ全体の均一性・ホットスポット検出
デイタイムランニングライトや照光式ライトガイドは、単一の拡散面の背後に 数十個のLEDを配置しています — 1個でも弱い、あるいは過度に明るいLEDが あると、点灯時に目に見えるホットスポットや暗帯として現れます。Feasaの システムは組立前にストリップ上の各LEDを個別にテストし、ディフューザー 取り付け後にしか見えない均一性の問題を事前に検出します。
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